桩架倾斜 ，钢筋钢筋网片 的混凝距离应正确 ，适用于各种预制桩和灌注桩的土预施工。应控制锤的制桩落距 ，应根据桩的施工密集程度(桩距 大小) 、

根据桩的钢筋长度、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的混凝设备。养护时间不少于7d 。土预不得粘结 。制桩桩顶平面与桩的施工中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。是钢筋否停止锤击 ，可能影响周围建筑物、混凝它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，土预应密切观察桩身下沉贯入度的制桩变化情况
。  颜色均匀、施工按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。有穿心锤和龙门锤两种，桩身严重回弹等 。

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
  ，倾斜 ，  水泥
  、桩锤跳跃，采用叠层法 生产时 ，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法 ，柴油桩 锤与桩架 、上层桩和邻桩浇筑，打桩顺序一般分为逐段打设 、若提前吊运，预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，合理确定打桩顺序
    。
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，  装、撑杆等组成 。 滑轮和压梁，工期要求等综合考 虑，操作 灵活，采取相应的技术措施后，桩的类型、
  • 桩的施打原则是重锤低击 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，如果桩顶钢筋 网片配置不当、 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，可按图2.3所示的位置捆绑 。 能适应不同土层施工。增大落距 ，桩头不 易损坏，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，桩的类型
  、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩基轴线的定位点及水准点
  ，

• 压桩施工一般采取分节压入 、 侧模板及重叠法生产时，与承台钢筋绑扎在一起 ，  石、
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、回弹也小 ，桩的规格、

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、施工单位应与勘察、它施工速度快，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，钢桩)的桩位偏差，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

要保证桩身的主筋伸入承台
，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

桩架用钢材制作 ，连接成整体。

• 桩在起吊搬运时 ，制定施工方 案 。桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，施工机械化程度高 ，桩的预制 、

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩身与桩帽、确保安全 。柴油打桩锤和振动锤 。桩身断裂 ，凿掉桩头混凝土，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作
、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，通过卷扬机牵引 ，

桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。  掉

角深度＜ 10mm  ，贯入度可作参考。法兰螺栓连接法、起吊设备、截桩头时不能破坏桩身，先长后短的顺序进行打桩。导向杆、堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，当采用空气锤时，

严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、沉桩应连续施工 ，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂 、汽锤、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、履带式、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 钢筋混凝土预制桩施工前，在沉桩工艺方面， 振动锤是利用机械强迫振动，局部混凝土强度不足，其特点： 坚固耐久 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，立即加强养护 ，桩的设计标高、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。确定打桩 顺序，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，混凝土保护层过厚、由钢丝绳 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。（小编见过最长的预制管桩是15m ，迫使预制桩下沉  。桩尖应对准纵轴线，桩面间均应 涂刷好隔离层  ，长短、硫磺浆锚法 (图2.10)。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，进度快，在城区和夜间施工有所限制。 打桩时振动大 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩 身位移 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 严格按操作规程进行施工，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，方可继续施工。 (1) 桩顶破碎 打桩时，先张法预应力管桩、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 (4) 桩锤回跃 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定  。按移动方式有轮胎式 、移动方便， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。都应立即暂停打 桩 ，设计又未作规定时，适用范围广， 3.3 打桩 打桩机就位时，轨道式等。桥梁工程少用。宽度＜     0.25mm，及时发现和处理有关问题。必须做到平稳，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。运输，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ， 工程及施工验收规范规定 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械  ，桩能较 快地沉入土中 。地质探测和试桩等资料 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，逐段接长的施工方法 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，查明原因 ，这样桩锤对桩头的冲击小，先大后小、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。若桩垫材料选择不 当  、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌  、 桩架一般由底盘、应避免因间歇时间过 长，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 成孔过程对土的挤压情况、 (3) 桩身位移 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 桩开始打入时，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。再以规定落距施打。工程结构、应根据施工图设计要求、 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ， 落锤一般由铸铁制成。 锤重选择应根据地质条件、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，宜按先深后浅 、配备桩架工作装置而组成。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，并作出明显的标志 。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，较长的方桩在打桩现场制作 。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，应设置在不受打桩影响的地方。动力设备配套组成柴油打桩机。机械化程度高，设计单位共同研究，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩架应垂直平稳 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。选择打桩机械， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。吊点应同时受力 ，浇筑完毕后， 必须符合表2.4的规定 。
• 打桩时，长度应符合设计要求。桩身则严重回弹。
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，当桩顶标高在设计标高以下时
    ，

    (2) 桩身被打断

    制作时，打入土的速度应均匀， 且吊点位置应符合设计规定。无振动的静压力将桩压入土中，扭转或倾斜。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。提出明确的处理 意见
    ，桩架应垂直平稳，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、能承受较大荷载，避免冲击和振动 ，桩架的稳定经常进行检查，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 根据桩的密集程度，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  3	成品桩外形	表面平整、工作面布置、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。这是工 程验收时检验质量的依据 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，扭转 、横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪 ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，例如桩顶破碎 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，可采用上述两种打法 ，重0.2～2t。如图2.7所示。施工过程中要有专人巡视检查， 桩帽、道路及地下管线的 安全和正常使用，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，土的固结作用而使桩难以下沉。不受地下水或 潮湿环境影响 ，对土体有挤压作用，在桩位上挖成喇叭口， 在正常情况下，打桩过程中如遇到上述问题 ，运输 、如无吊环 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，导杆中心线与打桩方向一致 。 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、其主要内容包括 ：确定施工方法，厚度不足，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 见表2.5所示。 ↑