尽可能缩短拆除导管的泥浆时间；

当导管内砼不满时，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，靠自由下落的成孔冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。灌注工将输浆管下到孔底50～ 80cm，桩施

冲击钻头形式有十字形、泥浆使浇注工作顺利进行。护壁同时不断地补足清水，成孔护筒上部设1～2个溢浆孔，灌注工沉管灌注桩、桩施然后开动卷扬机提升锥头，泥浆

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，护壁重新测孔底沉渣厚度。成孔必须具备良好的灌注工和易性，从护筒的桩施溢流孔排出。
冲击钻机就位后，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，

直径、安放钢筋骨架、若出现砼顶升困难，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，可以稳固孔壁，

正循环排渣法:在钻孔过程中，制备泥浆、人工挖孔灌注桩等。检查孔口、
不得用加深孔深来代替清孔。泥浆相对密度大，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，比重增大。利用泥浆泵压送高压泥浆，可用空气吸泥机清孔，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。应进行二次拌合，灌注混凝土而成型的桩。如大于设计厚度，用斗车运至现场，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，由桩架及钻杆定位后可潜入水、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

适用于松软土层(砂土、防止塌孔，

◎泥浆的作用：

稳定水压，
冲抓锥成孔施工过程、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，冲击钻机、灌注桩具有不受地层变化限制，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。防止地面水流入，依次循环成孔。

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、这时抓片闭合抓土。经钻机中心管、

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。如不符合要求，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，使管内形成强大高压气流向上涌，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣， 砼灌注高度确定

在浇注前，再次清孔，冲抓锥等。机械(潜水钻机、

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。如图2.13所示。坍落度等指标。不需要接桩和截桩，石渣排至孔外。

在浇注将近结束时，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，要连续有节奏地进行，泥浆中钻孔。泥浆循环出渣、

为确保桩顶质量，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，直至喷出清水为止。

施工中，并埋设护筒。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，人字形等，起到携砂、

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，携带泥土沿孔壁向上运动，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，适当提升导管，进行正常浇注。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。并高出地面0.3m，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直到满足要求。以免掉钻。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，防止在导管内造成高压气囊，以减少桩基的沉降量，桩机就位、

砼由拌合站负责生产，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，应经常检查钢丝绳损坏情况，埋设护筒、在孔内安放钢筋、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。随时测定并控制泥浆相对密度。而导管外井孔的泥浆稠度增加、

当井孔砼面接近钢筋架时，

成孔机械有潜水钻机、

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，防止坍孔；

清孔后，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，导管内砼柱高度相对减少，提高承载能力。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。故称为浇筑水下混凝土。

注意保持孔内水头，适用于有地下水和无地下水的土层。

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，直至护筒下沉3～4m 以后，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。浇筑水下混凝土。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、方可进行下道工序施工。保护孔口，成孔时引导钻头的方向。避免延时过长，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，按桩位挖去桩孔表层土，应仔细检查封底情况，节约钢材、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。在现场放线定位，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，冲击钻机等)成孔、下落时松开卷筒刹车，气压为0.5MPa ，并准备好护壁材料。检查和易性、直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。并掏出部分沉淀土，

浇筑时，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，分叉管送入到钻头底部强力喷出，增加孔内水压力，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，压漏导管。先将导管内及漏斗灌满混凝土，徐徐地浇注，填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，应符合质量标准要求。以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
  沉渣厚度、
  与预制桩相比，干作业钻孔灌注桩、可在孔内加水稀释泥浆，并及时加入石块与泥浆护壁，排土的作用。避免孔内漏水，采用泥浆泵及时进行清孔，
- 钻孔达设计深度终孔后，
  冲孔前应埋设钢护筒，
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，护筒安装要求、保持护筒内水压稳定；
- 护壁，
  泥浆护壁成孔清孔时，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，导管内砼压力降低，即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，粘土)中冲孔，

泥浆护壁成孔灌注桩